常說的陶瓷電容不起作用，也就是在正常的的運行時間內(nèi)不能正常的運行。
一、造成陶瓷電容穿透的主要不起作用基本原理
①電解介質原材料有瑕疵或弊病,或帶有導電性雜質殘渣或導電性顆粒;
②電解介質的電老舊化與熱老舊化;
③電解介質內(nèi)部結構的電化學反應;
④銀離子轉移;
⑤電解介質在電容生產(chǎn)制造全過程中遭到機械設備損傷;
⑥電解介質分子結構發(fā)生變化;
⑦在高環(huán)境濕度或氣壓低自然環(huán)境中間泄漏電流;
⑧在機械設備內(nèi)應力用途下電解介質瞬間出現(xiàn)短路。
二、造成陶瓷電容開路的主要不起作用基本原理
①引線位置出現(xiàn)“自愈“,使電級與引線絕緣;
②引線與電級接觸接觸面氧化,造成低電平開路;
③引線與電級出現(xiàn)接觸不良;
④電解電容陽極引出箔腐蝕斷裂;
⑤液體工作臺電解質干涸或凍結;
⑥機械設備內(nèi)應力用途下電解介質瞬間開路。

三、造成陶瓷電容產(chǎn)品參數(shù)惡化的主要不起作用基本原理
①受潮或接觸面污染;
②銀離子轉移;
③自愈效應;
④電解介質電老舊化與熱老舊化;
⑤運行電解液揮發(fā)和變稠;
⑥電級腐蝕;
⑦濕式電解電容中電解介質腐蝕;
⑧雜質殘渣與不利離子的用途;
⑨引線和電級的接觸電阻增大。
四、造成陶瓷電容漏液的主要原因
①電場方向用途下浸漬料分解放氣使殼內(nèi)氣壓上升;
②電容金屬外殼與蓋口焊接不佳;
③絕緣了與表殼或引線焊接不佳;
④半密封蓋電容機械密封不良;
⑤半密封蓋電容引線接觸面不光潔;
⑥運行電解液腐蝕焊點。
五、造成陶瓷電容引線腐蝕或斷裂的主要原因
①高溫度自然環(huán)境中電場方向用途下產(chǎn)生電化學腐蝕;
②電解液沿引線滲漏,使引線遭受化學腐蝕;
③引線在電容生產(chǎn)制造全過程中遭到機械設備傷害;
④引線的機械強度不。
六、造成陶瓷電容絕緣層破裂的主要原因
①機械設備傷害;
②玻璃粉絕緣層燒結全過程中殘留熱力過大;
③焊接溫度過高或受熱不均勻。
七、造成絕緣層接觸面泄漏電流的主要原因
①絕緣了接觸面受潮,使接觸面絕緣電阻的降低;
②絕緣了設計不合理；
③絕緣了選用不得當；
④自然環(huán)境氣壓過低。