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濾波電力電容器元件擊穿主要是由介質(zhì)老化、絕緣受潮、生產(chǎn)工藝不良、運行環(huán)境惡劣等幾方面的因素造成，若元件不帶內(nèi)熔絲，當單個電容元件出現(xiàn)擊穿后，與之并聯(lián)的其他濾波電力電容器元件被其短路，不再共同分擔電力電容器的工作電壓，串聯(lián)回路中的其余電容元件承受的工作電壓因此增大。如不及時隔離電容元件擊穿故障，將會對整臺電力電容器的運行帶來安全隱患，乃至造成更大范圍的破壞性事故。

電力電容器選用內(nèi)熔絲結構就可以對故障濾波電力電容器元件進行有效及時隔離，有利于濾波電力電容器安全運行。電力電容器元件擊穿可以分為電擊穿、熱擊穿和局部放電擊穿：

電擊穿是由于濾波電力電容器受到過電壓或高次諧波等因素的作用，造成兩極板間介質(zhì)的電場強度過高，導致存在缺陷的電容元件絕緣擊穿，電壓作用時間短，場強度高，擊穿場強度與電場均勻性密切相關，與溫度和電壓作用時間關系較小。

熱擊穿是因為濾波電力電容器元件的熱量大于散熱量，導致內(nèi)部介質(zhì)溫度持續(xù)上升，導致電介質(zhì)變質(zhì)和分解，從而導致電容器元件的絕緣擊穿，一般發(fā)生在電容器穩(wěn)態(tài)運行過程中，與電擊穿相比擊穿電壓相對較低、電壓作用時間較長。

局部放電擊穿是由于濾波電力電容器內(nèi)部介質(zhì)中的局部電場強度高，達到了介質(zhì)內(nèi)部介電常數(shù)相對較低的液體、氣體或其他雜質(zhì)的擊穿場強，從而產(chǎn)生局部放電，逐漸使介質(zhì)的絕緣性能老化，最終導致電容元件絕緣擊穿。