高壓變壓器的分布參數(shù)主要是漏感和分布電容，在高壓變壓器應(yīng)用中單次級(jí)變壓器的分布電容很大，嚴(yán)重影響了電路的工作性能。為了減小分布電容，將單次級(jí)繞組分段繞制后再串聯(lián)，后接整流和濾波電路。如果分段后變比依舊很大，那么在次級(jí)匝數(shù)依然很多的情況下，分布電容依然較大。當(dāng)分布電容不為所用時(shí)，只有想方設(shè)法減小它。

    本文通過(guò)傳統(tǒng)繞線和PCB迭繞兩種工藝的比較，并采用諧振法測(cè)得諧振頻率及通過(guò)計(jì)算得到分布電容，最后以實(shí)測(cè)波形說(shuō)明分布電容對(duì)電路性能的影響。

1 分布電容產(chǎn)生機(jī)理

    在高壓變壓器中，分布電容由匝間分布電容和層間分布電容構(gòu)成。任何兩匝線圈間都存在分布電容。將“平板電容器的電容量與極板面積成正比，與極板間距成反比”表達(dá)成只有相鄰兩匝線圈時(shí)單位長(zhǎng)度分布電容表達(dá)式為：

    a.jpg

    其中，C為單位長(zhǎng)度分布電容值；ε為兩線圈間介質(zhì)的介電常數(shù)；s為長(zhǎng)為單位長(zhǎng)度、寬為線徑的等效對(duì)立面積；d為兩線圈中心間距。為減小兩線間分布電容，減小ε和s，增加d。

2 傳統(tǒng)繞制線包和PCB線圈的比較

    為方便比較，兩種工藝?yán)@制的變壓器均采用如下相同參數(shù)：

    工作模式：全橋拓?fù)?；工作頻率：150 kHz；輸入電壓／電流：50 V／3A；初級(jí)匝數(shù)Np：4匝；8個(gè)輸出次級(jí)匝數(shù)Ns1～Ns8：68匝，68匝，68匝，68匝，62匝，62匝，62匝，62匝；次級(jí)線徑／線寬：0．2mm；磁芯：PQ40；絕緣等級(jí)：初級(jí)和次級(jí)及次級(jí)和磁芯間耐壓大于8kV DC；絕緣處理：均采用0．05 mm厚的聚酯薄膜膠紙。

2．1 線包繞制工藝

    高壓變壓器的線包繞制工藝如下：

    (1)采用直徑為16 mm的圓柱型繞線骨架，所有繞線距骨架的上下都應(yīng)有4mm以上留邊距離；

    (2)初級(jí)采用寬6 mm×厚0．05 mm的銅箔，次級(jí)均采用線徑為0．2 mm的漆包線，繞完初級(jí)后依次繞次級(jí)，所有次級(jí)均一層內(nèi)繞完；

    (3)初級(jí)／磁芯中柱間絕緣要求的聚酯薄膜為24 mm×0．05 mm×2層，初／次級(jí)組間、次級(jí)組間及Ns8次級(jí)與外磁芯絕緣要求的聚酯薄膜為24 mm×0．05 mm×6層；

    (4)所有次級(jí)要一層繞完，初次級(jí)出線端頭應(yīng)伸出50 mm左右；

    (5)初級(jí)出線和次級(jí)出線分別繞中柱兩邊，Ns1～Ns4出線和Ns5～Ns8出線分別位于磁芯一邊中的上下部位。

    圖1所示為傳統(tǒng)方法繞制的線包實(shí)物圖。

2．2 PCB線圈繪制

    線寬采用0．2 mm，線間距為0．3 mm；由于PQ40磁芯窗口寬度為11 mm，在預(yù)留足夠絕緣空間的情況下PCB每層最多布置17匝線圈，這樣每個(gè)次級(jí)繞組均需4層。如果全部初次級(jí)印制在同一塊PCB板中，就有(4層×8+2層)34層，這樣不僅成本太高，而且體現(xiàn)不出多層PCB板“薄”的優(yōu)勢(shì)，所以，PCB板采用單層雙面聚四氟乙烯板，厚0．5 mm，且雙面迭繞線圈，每組次級(jí)線圈均需兩塊PCB板。采用DXP2004軟件繪制的PCB線圈圖如圖2所示。限于篇幅，圖2中只示出Ns1中一塊PCB板的正背面。

2．3 分布電容大小的確定

    從變壓器初級(jí)視入，分布電容和初級(jí)電感構(gòu)成了并聯(lián)諧振回路，所以可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)得此諧振回路的諧振頻率，然后通過(guò)下式計(jì)算確定分布電容的大小：

    d.jpg

    其中，f為諧振頻率，L為初級(jí)電感量，C為分布電容。表1所列為上述變壓器的靜態(tài)參數(shù)測(cè)試結(jié)果。

    由表1數(shù)據(jù)可知，PCB線圈變壓器在分布參數(shù)上均優(yōu)于線包繞制變壓器。這歸因于PCB線圈易于控制線間距和層間距