貼片鋁電解電容器制造中的關(guān)鍵步驟是鋁箔的腐蝕。為了增加鋁箔和電解液之間的接觸面積，電容器中鋁箔的表面不是光滑的，而是通過電化學(xué)腐蝕方法形成不均勻的形狀，這可以增加表面積7-8倍。
首先，電化學(xué)蝕刻過程相對(duì)復(fù)雜，涉及蝕刻溶液類型、濃度、表面狀態(tài)、蝕刻速度、電壓動(dòng)態(tài)平衡等。
第二步是形成氧化膜。鋁箔經(jīng)過電化學(xué)腐蝕后，其表面通過化學(xué)方法被氧化成氧化鋁，即鋁電解電容器的介質(zhì)。氧化后，仔細(xì)檢查氧化鋁表面是否有斑點(diǎn)或裂紋，排除不合格的。完成該步驟后，切割鋁箔。也就是說，將整片鋁箔切成幾小片，以滿足電容器制造的需要。
第三步是鉚接引線。電容器外部的引腳不直接連接到電容器內(nèi)部，而是通過內(nèi)部引線連接到電容器內(nèi)部。因此，在這個(gè)步驟中，我們需要通過超聲波焊接將陽極和陰極的內(nèi)引線與電容器的外引線連接起來。
第四步是電解紙的卷繞。
第五步是浸漬電解液。最后是組裝、壓接和組裝。
這些是貼片鋁電解電容器的制造步驟。在這樣嚴(yán)格的程序下，可以保證電容器的質(zhì)量。
