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首頁電子器件常見問題 貼片電容常見的幾種失效情況,在遇到時(shí)我們?nèi)绾谓鉀Q

貼片電容常見的幾種失效情況,在遇到時(shí)我們?nèi)绾谓鉀Q

2020年04月23日17:18 

1、貼片電容在貼裝過程中,若貼片機(jī)吸嘴頭壓力過大發(fā)生彎曲,容易產(chǎn)生變形導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生;這種情況其實(shí)比較少見,但一旦出現(xiàn)了問題,將是批量的大比例失效。

2、貼片電容距離PCB邊緣太近,分板時(shí)導(dǎo)致電容受應(yīng)力后內(nèi)部斷裂。

解決辦法:改善布板,電容與邊緣平行或盡量遠(yuǎn)離;采用機(jī)械分板;加深微割深度到1/3;增加開槽,方便分板。

其實(shí)增加開槽是最可靠的方法,開槽時(shí),注意,如果貼片電容距離邊緣實(shí)在太近,連開槽的空間都不夠了,那么你開槽在另一邊也是同樣的效果,注意槽寬不能太小,太小就沒法加工,一般至少為1mm。

貼片電容

3、貼片電容焊盤跟附近大焊點(diǎn)相連。焊接時(shí)受到熱膨脹推力,固化時(shí)收縮產(chǎn)生拉力,容易使電容產(chǎn)生裂紋。

有時(shí),我們用一個(gè)貼片電容來消除高頻,用另一個(gè)貼片電阻來進(jìn)行大電解放電。

這樣,貼片電容器有失效的可能性,這個(gè)問題可以通過電交換貼片電容器和貼片的較低位置來避免。

4、焊接過程中的熱沖擊和焊接后的基底變形容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生:波峰焊時(shí),預(yù)熱溫度、時(shí)間不足或焊接溫度過高都容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

5、在手工補(bǔ)焊過程中,焊頭與電容器陶瓷體直接接觸,電容導(dǎo)致裂紋?;宓淖冃?如分板、安裝等。)焊接后也容易引起裂紋。

文章來源:深圳新晨陽電子

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