無(wú)極性電解電容負(fù)極用素鋁箔(以下簡(jiǎn)稱負(fù)極素鋁箔)是電容器制造所需的關(guān)鍵原材料之一。負(fù)極素鋁箔經(jīng)專業(yè)工廠進(jìn)行化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕后制成不同尺寸規(guī)格的負(fù)極電極箔片，再與陽(yáng)極電極箔片和浸有電解質(zhì)的襯墊紙等其他材料共同卷繞封裝成鋁電解電容器。素鋁箔質(zhì)量的高低直接決定著電容器質(zhì)量的可靠性與穩(wěn)定性。就負(fù)極素鋁箔而言，其化學(xué)成分及加工質(zhì)量很大程度
1、負(fù)極素鋁箔的化學(xué)成分及其技術(shù)特征
國(guó)內(nèi)外報(bào)道的用于制造負(fù)極素鋁箔的鋁合金種類繁多，用于工業(yè)化生產(chǎn)的鋁合金主要可歸納為四類：鋁－銅系、鋁—錳系、純鋁系及多元素混合系。不同類別的負(fù)極素鋁箔具有不同的性能特點(diǎn)，所適應(yīng)的腐蝕工藝也千差萬(wàn)別。負(fù)極素鋁箔經(jīng)腐蝕后制得的電極箔主要質(zhì)量指標(biāo)要求：較高的電容量、抗拉強(qiáng)度、折彎次數(shù)及低的表面氯離子含量等。
1．1、鋁—銅系箔
鋁—銅系負(fù)極素鋁箔制成的電極箔具有電容量高、表面光亮灰粉少、強(qiáng)度中等的特點(diǎn)，特別適用于要求高電容量的品種。通常用硬狀態(tài)箔通過(guò)化學(xué)腐蝕方法制得電極箔。
鋁—銅合金中的銅一部分固溶于鋁基體中，一部分以金屬間化合物CuAl2的形式析出。銅的電極電位高于鋁的。固溶的銅及CuAl2成為腐蝕核心。銅具有一定的強(qiáng)化作用，但在鋁-銅系負(fù)極素鋁箔中的銅含量有限，所以對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)并不大。銅含量過(guò)低，增加鋁箔靜電容量的作用不大；銅含量過(guò)高，將產(chǎn)生粗大的腐蝕凹坑，形成過(guò)量腐蝕，反而降低靜電容量。銅含量一般選擇在0．1％～0．5％范圍內(nèi)。
1．2、鋁-錳系箔
鋁—錳系負(fù)極素鋁箔制成的電極箔具有電容量中等、表面偏暗易生粉、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，特別適用于要求較高強(qiáng)度及規(guī)格較薄的品種。通常用硬狀態(tài)箔通過(guò)化學(xué)腐蝕方法制得電極箔。
鋁—錳合金屬于不可熱處理強(qiáng)化合金。錳具有一定的強(qiáng)化作用，隨著錳含量的增加，合金強(qiáng)度提高。錳在鋁中的溶解度較小，主要以MnAln的形式分布在鋁基體中形成腐蝕核心。錳含量過(guò)低，析出的化合物MnAln少，不能得到足夠的腐蝕蝕坑；錳含量過(guò)高，將析出粗大的MnAln相，造成不均勻腐蝕。錳含量一般控制在0．8％—1．3％之間。
